精鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產(chǎn)生的細(xì)砂粉末。
精密鑄造在拋光過程中，產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵，當(dāng)金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞，會引發(fā)安全隱患，不僅危機工人的生命安全，更是將工廠毀于一旦。
應(yīng)用傳統(tǒng)的除塵方法會隨設(shè)備的老化，消除不及時或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除，漂浮在空氣中，嚴(yán)重影響工作環(huán)境，給安全生產(chǎn)帶來隱患。
根據(jù)精密鑄造廠情況，設(shè)計以下兩種除塵方案：
局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計
排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點設(shè)置捕集設(shè)置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內(nèi)擴散，用新鮮空氣把整個車間粉塵濃度稀釋到zui低，這種方式成本低，但治標(biāo)不治本。
整體除塵治理法
針對鑄造粉塵產(chǎn)生點進行、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個生產(chǎn)工序都進行治理。
如對于產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。
對生產(chǎn)過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。

精密鑄造技術(shù)根據(jù)溫度怎么進行劃分？  
有些廠家是使用精密鑄造來加工產(chǎn)品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合產(chǎn)品尺寸要求的成型技術(shù)，按照不同的方式也會分為不同的工藝。  
  精密鑄造管件廠家來為你介紹按照成形溫度的劃分：  
1、熱鍛工藝，能夠在結(jié)晶溫度以上來進行精密鑄造，當(dāng)變形溫度高時，精密鑄造材料的變形抗力會低，但是塑性會好，大多數(shù)都是用來加工形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，例如托輪。  
2、冷鍛工藝，在室溫狀態(tài)下進行精密鑄造的工藝，室溫成型能夠有效避免熱脹冷縮帶來的尺寸誤差，精度相對來說比較好控制，鍛件的表面不會出現(xiàn)氧化或燒損等等。  
3、溫鍛工藝，能夠?qū)⒔饘偌訜岬浇Y(jié)晶溫度之下就能進行精密鑄造的技術(shù)，可降低設(shè)備與模具的載荷量，提高金屬的塑性以及流動性，不用退火。  
4、復(fù)合鍛工藝，是將冷、溫、熱鍛工藝組合完成的一種精密鑄造工藝，同時能夠發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點，也能夠避免其的缺點。